Kennis
Een visionsysteem begint bij wat er in het proces moet veranderen. Denk aan minder handmatige inspectie, minder afkeur, een kortere cyclustijd of minder operatoringrepen. Gebruik deze kennisbank om de technische keuze af te bakenen en een representatieve proef voor te bereiden.
Begin bij het proces
Kies de vraag die het dichtst bij uw productieprobleem ligt. De onderliggende gidsen behandelen de technische grenzen en de gegevens die nodig zijn voor een haalbaarheidstest.
Bepaal welk kenmerk meetbaar moet zijn en hoe afkeur wordt afgehandeld.
Vergelijk vaste mechanica, 2D-geleiding, 3D-geleiding en bin picking.
Leg codekwaliteit, snelheid, oppervlak en vereiste terugkoppeling vast.
Ontwerp voor diagnose, receptbeheer, onderhoud en productwijzigingen.
Inspectie en identificatie
Kies op productvariatie, voorbeelden, uitlegbaarheid en validatie.
Vertaal het kleinste relevante detail naar pixels en optische ruimte.
Beperk bewegingsonscherpte en koppel de opname aan het productmoment.
Maak het te beoordelen kenmerk zichtbaar onder productvariatie.
Selecteer lezer en belichting voor geprinte en direct gemarkeerde codes.
Test markering, oppervlak, invalshoek en procesvariatie samen.
Camera en beeldvorming
Camera, lens, belichting, montage en timing bepalen samen of het relevante kenmerk stabiel zichtbaar is. Selecteer daarom niet op één cameraspecificatie.
Doorloop tien technische vragen en vergelijk SC1000 tot SC6000 vanuit de inspectie-eisen.
Werk vanuit inspectiedetail, snelheid, interface en productieomgeving.
Vergelijk continue materiaalstromen met afzonderlijke beeldopnamen.
Lees hoe brandpuntsafstand, diafragma en vervorming het beeld beïnvloeden.
Gebruik richting, kleur en geometrie om contrast te maken.
Vergelijk meetprincipes op oppervlak, bereik, beweging en omgeving.
Maak een shortlist en toets die met representatieve onderdelen.
Robot vision en bin picking
Kies de eenvoudigste meetwijze die de vereiste onderdeelpositie levert.
Volg de keten van waarnemen en kiezen tot pakken en herstellen.
Vergelijk aanvoermechanica, 2D, 3D-geleiding en volledige bin picking.
Reken met correcte picks, herpogingen, herstel en bakwissels.
Leg positie en oriëntatie vast in het coördinatenstelsel van de robot.
Toets stabiliteit, bereikbaarheid, botsingsvrije ruimte en loslaten.
Verbind camerametingen met robotcoördinaten en controleer de foutketen.
Eisen en acceptatie
Gebruik aantallen uit uw eigen proces: productvolume per ploeg, arbeidsminuten, huidige afkeur en herwerk, stilstand, omsteltijd, onderhoud en integratiekosten. Vergelijk die met de gemeten resultaten uit de proef. Zo blijft de terugverdienberekening controleerbaar.
Gidsen en praktijktests
Leg vast wat moet worden gezien, gemeten of opgepakt en welke fout gevolgen heeft voor productie.
Neem goede en afwijkende producten mee, inclusief normale variatie uit verschillende ploegen of batches.
Varieer positie, snelheid, oppervlak, omgevingslicht en vervuiling binnen realistische grenzen.
Noteer grensgevallen, cyclustijd, foutieve afkeur, gemiste afwijkingen en benodigde operatoringrepen.
