Machine vision haalbaarheidsonderzoek

Machine vision testen met uw eigen productmonsters

Een camera uit een datasheet selecteren zegt nog niet of kenmerken, defecten of posities onder productieomstandigheden betrouwbaar zichtbaar zijn. Sedeco test representatieve samples en vergelijkt camera’s, lenzen en belichting voordat u een configuratie kiest.

Testopstelling voor machine vision haalbaarheidsonderzoek

Eerst het beeldprobleem vastleggen

De juiste hardware volgt uit wat in het beeld aantoonbaar moet zijn

Resolutie alleen is geen selectiecriterium. Gezichtsveld, werkafstand, scherptediepte, beweging, oppervlak en beschikbaar licht bepalen samen of het relevante kenmerk met voldoende contrast en detail kan worden opgenomen.

Daarom beginnen we met echte producten en grensgevallen. De test maakt zichtbaar welke configuraties werken, waar de technische grens ligt en welke onzekerheden nog in de machine of lijn moeten worden getest.

Van samples naar selectieadvies

Zo verloopt een machine vision haalbaarheidstest

De omvang verschilt per toepassing. Deze zes stappen zorgen dat de test aansluit op de productvariatie en de uiteindelijke machine.

  1. 01

    Taak en beslisgrens

    We leggen vast wat moet worden gemeten, herkend, gelezen of gepositioneerd en welke grens goed van afwijkend scheidt.

  2. 02

    Representatieve samples

    U levert goede producten, bekende afwijkingen en grensgevallen uit meerdere productiebatches wanneer die variatie relevant is.

  3. 03

    Randvoorwaarden

    We verzamelen gezichtsveld, werkafstand, snelheid, beschikbare ruimte, productbeweging, omgeving en gewenste koppeling met PLC, pc of robot.

  4. 04

    Testopstelling

    We bouwen een opstelling waarin we waar nodig meerdere camera-, lens- en belichtingscombinaties onder vergelijkbare condities beoordelen.

  5. 05

    Beoordeling

    We vergelijken beeldkwaliteit, meetbaarheid, gevoeligheid voor variatie en praktische grenzen. Ook cyclustijd en verwerking worden meegenomen wanneer die bepalend zijn.

  6. 06

    Advies en vervolg

    U ontvangt de testbevindingen, een passende componentconfiguratie en advies om zelf verder te bouwen of Sedeco bij de integratie te betrekken.

Camera, lens, belichting en verwerking

We vergelijken de complete beeldketen

Een andere lens of lichtrichting kan meer veranderen dan een camera met meer pixels. Daarom beoordelen we componenten als één optisch en softwarematig systeem.

Camera en opnametechniek

Area scan, lijnscan, 3D of smartcamera; sensorformaat, sluiter, beeldsnelheid, interface en benodigde verwerking.

Lens en geometrie

Gezichtsveld, werkafstand, brandpuntsafstand, scherptediepte, vervorming en benodigde telecentrie bij nauwkeurige metingen.

Belichting en oppervlak

Richting, kleur, diffusie, polarisatie, flitsduur en afscherming van omgevingslicht voor stabiel contrast.

Visiontools en architectuur

Klassieke meet- en analysetools waar die volstaan; AI of maatwerksoftware wanneer productvariatie dat aantoonbaar vereist.

Machine vision testopstelling voor camera-, lens- en belichtingsselectie
De uiteindelijke montage, afscherming en productpresentatie moeten de geteste beeldcondities in de machine kunnen reproduceren.

Wat wij van u nodig hebben

Samples en productie-informatie

  • Representatieve goede producten.
  • Bekende afwijkingen en producten rond de acceptatiegrens.
  • Beschrijving van productvarianten, materiaal, kleur en oppervlak.
  • Benodigd gezichtsveld, werkafstand en beschikbare inbouwruimte.
  • Cyclustijd, productbeweging en moment waarop de opname kan plaatsvinden.
  • Gewenste uitkomst en koppeling met PLC, pc, robot of bovenliggend systeem.

Ontbreekt een deel van deze informatie, dan bepalen we tijdens de intake welke aannames eerst getest moeten worden.

Praktische acceptatie

Wanneer is de test bruikbaar voor een projectbesluit?

  • Het relevante kenmerk is zichtbaar op goede, afwijkende en grensgevallen.
  • De gekozen resolutie en optiek passen bij het gezichtsveld en de vereiste meettaak.
  • Belichting levert voldoende onderscheid bij relevante kleur-, positie- en oppervlakvariatie.
  • De verwachte cyclustijd en gegevensoverdracht passen bij de machinearchitectuur.
  • Open risico’s voor montage, vervuiling, omgevingslicht en onderhoud zijn benoemd.
Open de feasibility-checklist →

Twee vervolgroutes

Na de test kiest u componenten of integratieondersteuning

De haalbaarheidstest voorkomt dat een componentkeuze los komt te staan van de toepassing. Het vervolg hangt af van de capaciteit van uw eigen engineeringteam.

Uw team bouwt zelf

Sedeco levert de geselecteerde camera, lens, belichting en eventuele softwarelicenties. Uw team verzorgt machinebouw, besturing, applicatiesoftware en installatie.

Typische oplevering

Testbevindingen, geadviseerde componentconfiguratie en technische uitgangspunten voor uw engineering.

Sedeco ondersteunt de integratie

We helpen de geteste beeldcondities naar de machine te vertalen, bijvoorbeeld met montageadvies, configuratie, kalibratie, visionsoftware en een afgebakende koppeling met PLC of robot.

Typische oplevering

Afgesproken visiondeel met vastgelegde interfaces, instellingen, acceptatiecriteria en verantwoordelijkheden.

Invoer voor de businesscase

Koppel de technische test aan het productieprobleem

Een zichtbaar defect of een bruikbare meting maakt de investering nog niet vanzelf rendabel. Leg vast welke handmatige handeling, afkeur, stilstand of capaciteitsbeperking de toepassing moet verminderen.

Rekenmodel: vergelijk de totale investering en jaarlijkse beheerlast met de jaarlijkse kosten die aantoonbaar vervallen of afnemen. Gebruik daarvoor metingen uit uw eigen productie en neem omstellingen, onderhoud en operatoringrepen mee.

Benodigde productiegegevens

  • Productievolume en vereiste cyclustijd.
  • Huidige inspectie-, meet- of handlingtijd.
  • Kosten van afkeur, herstelwerk en gemiste productie.
  • Aantal operatoringrepen, omstellingen en herstarts.
  • Kosten voor integratie, onderhoud, kalibratie en reserveonderdelen.
Vincent van Montfoort van Sedeco Imaging

Een toepassing laten testen

Begin met samples en een concrete taak

Stuur foto’s en een korte beschrijving van de taak. Daarna spreken we af welke goede, afwijkende en grenssamples nodig zijn en welke productievoorwaarden de test moet nabootsen.