Uit de praktijk
High-speed verpakkingscontroles op een foodlijn
Reflecties op verpakkingsfolie en productwissels maakten aanwezigheids- en printcontroles instabiel. De gekozen lichtgeometrie moest eerst voldoende contrast leveren bij de werkelijke bandsnelheid en materiaalvariatie.
Context
Een verpakkingslijn voor voedingsmiddelen had betrouwbare aanwezigheids- en printcontroles nodig bij een korte cyclustijd. De machinebouwer beheerde de engineering en de integrator verzorgde de cel-I/O. De beschikbare kastruimte en werkafstand lagen al vast.
Oorzaak van de instabiele controles
Reflecties op folie veroorzaakten onterechte afkeur. Kleine formaatwijzigingen tussen artikelen verschoven het inspectiegebied. Proeven onder kantoorlicht waren niet representatief voor beweging en omgevingsreflecties op de lijn.
Productieomstandigheden
De primaire beslissingen waren aanwezigheid en print goed of fout. Uitgebreide OCR en AI-classificatie werden buiten deze proef gehouden. Zo bleef duidelijk welke samples, gereedschappen en acceptatiecriteria bij de opdracht hoorden.
Systeemkeuze
Diffuse of koepelvormige belichting beperkte heldere reflectieplekken op de folie. De lens werd gekozen op beeldveld, vereiste beelddetails en werkafstand. Een smart camera voerde de afgebakende controles uit en stuurde status en resultaat naar de PLC. Receptwijzigingen werden vastgelegd voor productwissels. Zie ook belichting en kwaliteitsinspectie.
Acceptatie
Test goede verpakkingen, bekende fouten en grensgevallen bij de minimale, nominale en maximale snelheid. Controleer iedere productwissel en forceer ontbrekende triggers, communicatiefouten en afkeur. Leg vast wie recepten beheert en hoe de goedgekeurde versie wordt hersteld. Exacte uitval- en capaciteitscijfers zijn alleen te rapporteren wanneer de fabriek deze heeft vrijgegeven.
Verder lezen
Bespreek uw toepassing.
Wilt u een vergelijkbare controle op een verpakkingslijn beoordelen? Deel productsamples, lijnsnelheid en afkeurcriteria, dan bespreken we een passende opzet.