Eerst feasibility: tien vragen voor een vision-PoC

Welke informatie nodig is om een inspectie te beoordelen

Een foto van een deel en de wens tot “100% inspectie” is een gesprekstarter, geen project. Vision slaagt wanneer iemand de beslissing owns die het systeem elke cyclus moet nemen — en accepteert wat “goed genoeg” betekent onder echte takt.

Tien vragen die de haalbaarheid bepalen

1. Welke beslissing is elke cyclus nodig? Pass/fail, classificeren, meten, lokaliseren voor een robot, een code lezen — kies één primaire job.
2. Hoe zien goed en slecht eruit? Breng echte OK-, NOK- en borderline-samples. Alleen golden parts liegen.
3. Cyclustijd en miss-budget? Een vision-job van 200 ms met 2% miss is een ander systeem dan 40 ms met nul stille misses.
4. Geometrie van het station? Werkafstand, FOV, beweging, trilling, toegang voor licht en kabel.
5. Belichtingsrealiteit? Glare, washdown, omgevingslicht, ruimte voor dome of backlight — belichting is vaak het project.
6. Welke modaliteit is verplicht? Aanwezigheid, print, codes, OCR, 3D, AI — stapel ze niet allemaal “omdat we het misschien nodig hebben”.
7. Interfaces? PLC-merk, robotmerk, MES-hooks, discrete I/O versus industrial Ethernet.
8. Wie owns het recept na go-live? Operator-omstellingen, formaatwijzigingen, wie mag een model hertrainen.
9. Omgeving? Temperatuur, ESD, olie, hygieneklasse, behuizing.
10. Wat maakt de PoC duidelijk geslaagd of mislukt? Schrijf succescriteria voor u hardware koopt.

Loop dit door met productie en besturing in dezelfde ruimte. Gebruik onze feasibility checklist als gedeeld werkblad.

Bruikbare input voor een haalbaarheidstest

Foto’s van het station op operatorhoogte. Reject-samples in een gelabelde zak. Een schets van de handshake. Een named owner voor omstellingen. Dat pakket maakt van een demo engineering.

Wat volgt na de eerste beoordeling

Afhankelijk van diepte werkt Sedeco full service, als lijnintegratiepartner, of als value-added componentenleverancier — zie Hoe wij werken.